Keskipakovaluteräsputki – suurille kelarullille, lämpökäsitelty, seosteräs, räätälöityjä mittoja saatavana

Keskipakovaluteräsputkemme on suunniteltu erittäin lujaan, raskaaseen käyttöön, kuten suuriin kelakeloihin, vinsseihin ja pyöriviin koneisiin.

Kysy nyt

Käyttämällä keskipakovalutekniikkaa nämä putket tarjoavat:

· Tasainen seinämän paksuus takaa tasaisen lujuuden
·Suuri väsymiskestävyys raskaissa kuormissa
·Räätälöidyt mitat tiettyjä kela- tai kelavaatimuksia varten

Kaikki putket on lämpökäsitelty kovuuden, sitkeyden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi, mikä takaa pitkän käyttöiän.

Tyypilliset teräslaadut

·35CrMoV – vakiona raskaille kelaputkille
·42CrMo, 40CrNiMo – valinnainen erikoissovelluksiin
· Mukautetut seoskoostumukset saatavilla pyynnöstä

Kokoalue

·Ulkohalkaisija (OD): Ø 200–665 mm (7,874–26,18 tuumaa)
· Seinän paksuus (WT): 10–100 mm (0,394–3,937 tuumaa)
·Pituus: Mittatilaustyönä jopa 6 metriin (19,7 jalkaa)

Kelakelaputkien yleiset koot (ulk. × ID × WT)

OD (mm)	ID (mm)	WT (mm)	Huomautuksia
200	190	10	Pienet rullat
300	280	20	Keskikokoiset rullat
406.4	381	25.4	Tavalliset suuret rullat
450	420	30	Raskaat rullat
500	460	40	Erittäin suuret rullat
560	500	60	Suuret teollisuusrullat
565	500	65	Erittäin suuret / äärimmäisen kestävät rullat
665	565	100	Erikoiskelat / erittäin raskaat rullat

Seinämän paksuus on (OD – ID)/2 pyöristettynä tyypillisiin valmistusstandardeihin. Mukautetut koot ovat saatavilla pyynnöstä.

Toleranssit (ASTM A297 mukaan)

·OD: ±0,5 mm Ø200–665 mm
·WT: ±10 %
·Pituus: ±10 mm leikkauspituuksille

Tekniset tiedot

· Materiaali: Seosteräs (35CrMoV-standardi; 42CrMo / 40CrNiMo valinnainen)
· Valmistusprosessi: Keskipakovalu, lämpökäsittely, valinnainen koneistus
· Suoruus: ≤ 0,5 mm/m (tyypillistä suurille halkaisimille)
·Pyöreys: ≤ 0,05 mm
· Pintakäsittely: As-cast ID ja OD; valinnainen tarkkuustyöstö
· Sovellus: Suuret kelat, vinssit, pyörivät koneet, raskaat teollisuuslaitteet

Valmistusprosessi

1. Seosteräksen valinta – 35CrMoV tai vaihtoehtoiset laatuluokat
2. Keskipakovalu – varmistaa tasaisen seinämän paksuuden ja tiheän mikrorakenteen
3. Lämpökäsittely – normalisointi, karkaisu ja karkaisu kovuuden ja sitkeyden vuoksi
4. Valinnainen koneistus – lopullinen OD/ID-tarkkuus, päätypinnat ja poraus
5. Tarkastus – seinämän paksuus, suoruus, pyöreys ja pinnan laatu
6. Valmis kokoamista varten – putket toimitetaan asiakkaan toiveiden mukaan

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

· Tasainen seinämän paksuus takaa tasaisen suorituskyvyn suuressa rasituksessa
·Suuriluja seosteräs (35CrMoV) raskaisiin sovelluksiin
·Räätälöidyt mitat saatavilla – räätälöity kelarullien tai koneen mukaan
·Lämpökäsitelty mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi
·Valinnainen koneistus – valmis asennettavaksi tai jatkokäsittelyyn

Sovellukset

· Isot kelat kaapeleille, johtoille tai letkuille
· Vinssit ja pyörivät teollisuuskoneet
· Raskaat rakennus- tai kaivoslaitteet
· Räätälöidyt teollisuusakselit ja putkikomponentit